① 对给水加药系统核查

⑴ 所有管道和装置必须都是防腐材料制作的。

⑵ 核查系统中使用的所有管道对压力和pH值的适合性。

⑶ 检查加药系统包括：所加药品之间要兼容，例如阳离子型絮凝助剂与阻垢剂的兼容；加药管线上的逆止阀安装方向正确；药品与给水的充分混合，如静态混合器等。 使用醋酸纤维素膜元件时还要检查一下加氯系统，使进入反渗透组件的游离氯确保在规定范围内。所有加入的化学药品其纯度应符合要求。

⑷ 检查所有仪表是否已经过校准，保证加药系统的正确运行和准确的监测。

⑸ 检查报警和安全阀设置正确与否。

② 对反渗透系统检查

⑴ 检查5微米保安过滤器是否能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。

⑵ 在将反渗透组件连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管。

⑶ 在RO装置启动之前，记录好每套RO中第一段和第二段中各压力容器的系列号和所装膜元件的系列号产水量和脱盐率。画一张图表明各压力容器在滑架上的位置。

⑷ 检查反渗透器压力容器的管道是否连接无误(正常运行和清洗操作)。

⑸ 检查反渗透的压力表、流量表、电导率表安装正确与否。

⑹ 保证给水、一段浓水、排水、一段和二段产品水以及总产品水的取样点有代表性。

⑺ 如果产品水管上装设了关断阀，则要安装压力释放保护装置。

⑻ 肯定RO高压泵已经可以立即运行，检查一下泵的转动以及润滑情况。

⑼ 保证所有管线都采用防腐管道。

⑽ 核对每一段的给水、产品水和浓水以及混合后的产品水都装有采样装置。

⑾ 审查系统中所有管道对压力和pH值的适合性。

⑿ 核对泵与液位接触的部件是否由防腐材料制作。

⒀ 检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的监测。

⒁ 核对联锁、报警、安全网和延时继电器已经过正确的鉴定。检查管件、压力容器应严密不漏。

⒂ 核对产品水管线确实是打开的，当系统没加压力时在产品水侧没有压力。

⒃ 保证浓水流控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。

⒄ 核对产品水流向排水沟。

⒅ 保证泵的节流控制阀的开启程度使初始的给水压力低于50 %的运行压力。

⒆ 应保证产品水的压力永远不会超过给水或浓水的压力的规定值。对复合膜元件一般为0.0345 MPa，最大不应超过0.05 MPa。

⒇ 检查反渗透／压力容器固定在滑架上的U形螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。

③ RO系统的试运行

对于地表水水源，在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能够满足RO装置运行的要求，原水的预处理应包括杀菌、凝聚、 澄清和过滤，预处理过程中所加入的化学药品必须与RO系统加入的化学药品相兼容，这一点是非常重要的，例如凝聚过程中加入某些阳离子型聚电解质十分有效， 但与RO系统中加入的某些阻垢剂会反应生成沉淀而严重污染RO膜，因此不能使用，经二级过滤后水的浊度应小于0.1 NTU，SDI15值必须小于5.0。在将给水送入RO系统之前，预处理系统必须工作正常，给水水质必须满足RO给水要求。具体操作如下。

⑴ 在低压力下将系统中的空气赶出。

⑵ 检查并消除系统的泄漏。

⑶ 用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出（开浓水排放阀）。

⑷ 将产品水排向地沟。

⑸ 打开浓水减压阀。

⑹ 高压泵出口节流阀的开度调整到其初始压力的50 %。

⑺ 启动高压泵进行冲洗，直至冲净。

⑻ 关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率。

⑼ 试运行72小时。

⑽做好运行记录包括试验用仪器药品清单；试验方法；预处理系统；原水加热自动控制；凝聚烧杯试验；加氯量试验；出水浊度测定，SDI测定。